ਮੇਰੀ ਰਬੜ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਿਉਂ ਹੈ: ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਪਲੇਟਨ ਤੋਂ ਪਰੇ: ਜਿੱਥੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਟਨੇਜ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਇੰਜਣ ਬੇਅ ਵਿੱਚ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕੋਈ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜੇਕਰ ਅਸੰਗਤ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟਨੇਜ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਹੈ। ਮੇਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮਝ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜੋ ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਉੱਤਮ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਟੈਨਸਾਈਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ। ਮੇਰਾ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ; ਇਹ ਸ਼ਾਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਪੈਕਸ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਹੀ ਥਰਮਲ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਸ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਖ।

2. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਜ਼ਰੂਰੀ: ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ ਕਿ ਰਬੜ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਖੇਡ ਹੈ? ਦੁਬਾਰਾ ਸੋਚੋ। ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮੇਰੀਆਂ ਵਾਂਗ, ਰਵਾਇਤੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਰਾਜ਼? ਕਲੈਂਪ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਬੇਰਹਿਮ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਅਸੰਗਤ ਕਲੈਂਪ ਫੋਰਸ ਫਲੈਸ਼ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮਾੜਾ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅਧੂਰਾ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਮੁੱਖ ਦੋਸ਼ੀ। ਮੇਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ, ਅਨੁਕੂਲ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ-ਮੋਹਰੀ ਪਲੇਟਨ ਸਮਾਨਤਾ ਇਕਸਾਰ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੰਡ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੈਚ, ਬੂਮਿੰਗ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਰਬੜ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।

3. ਕਠੋਰਤਾ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਤੁਸੀਂ 70 ਸ਼ੋਅਰ ਏ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦਾ ਸਪੇਕਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ 68 ਤੋਂ 72 ਤੱਕ ਕਿਉਂ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਗੱਲ, ਸ਼ਾਟ-ਟੂ-ਸ਼ਾਟ? ਫਿਲਰਾਂ ਦਾ ਅਸੰਗਤ ਫੈਲਾਅ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਫਸੀਆਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਅਕਸਰ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਮਸ਼ੀਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਦੋਸ਼ੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਇਸ ਨਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਅਤਿ-ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ: ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਓਵਰਸ਼ੂਟ/ਅੰਡਰਸ਼ੂਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰੀ ਮੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

ਐਡਵਾਂਸਡ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਰੂਪ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਰਮ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ (ਵਿਕਲਪਿਕ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ): ਮੇਰੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਡਲਾਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ, ਇਹ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਹਵਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਉਸੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?

4. ਬੁਢਾਪੇ, ਅੱਥਰੂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਜਿੱਤਣਾ: ਲੰਮੀ ਖੇਡ: ਇਹ ਟੈਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਣੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਨ ਇਲਾਜ ਅਧੀਨ? ਮਾੜੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰੋ। ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀਪਣ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ? ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਅਲਵਿਦਾ ਕਹੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਜਾਂ ਹੋਲਡ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਓਵਰਕਿਊਰ? ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ। ਮੇਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਰੇਕ ਥਰਮਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਬੈਰਲ, ਨੋਜ਼ਲ, ਹੌਟ ਰਨਰ, ਪਲੇਟਨ) ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (ਗਤੀ, ਦਬਾਅ, ਸਥਿਤੀ) ਉੱਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ - ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ EV ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਜਾਂ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਵਾਇਰ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜੋ 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋ 500 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5. ਪੀਸਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ: ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵੀ ਹੈ: ਸਭ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਹਰ ਦੂਜੇ ਹਫ਼ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਸਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕੋਨੇ ਕਿੱਥੇ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੇਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ, ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ। ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਉੱਤਮ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਸੇਵਾ ਬਿੰਦੂ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਹ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਸਖ਼ਤ ਰਬੜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਬੜ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੀ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ, ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਰਬੜ ਮੋਲਡਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।