ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਹੋਣ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਠਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹਰ ਸਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਬੰਪਰ, ਆਦਿ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੇ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਟਾਇਰ, ਸੀਲ, ਆਦਿ, ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਹਨ।
ਦੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੀਕੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
(1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵਹਿੰਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਚੁਣਨ ਲਈ। ਇਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ। ਫਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120 ° C -140 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 180 ° C -220 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੁਆਰਾ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਸਾਂ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ mpa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਸ ਸਕਿੰਟਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
(2) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਉਲਟ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ।
ਦੂਜਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤੋਂ ਦਰਜਨਾਂ ਤਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੈੱਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਪਾਰ ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਪਾਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ OEM (ਮੂਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ) ਅਤੇ ODM (ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਮਾਤਾ)।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਬਲਵੇਅਰ, ਖਿਡੌਣੇ, ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਆਦਿ ਤੱਕ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਲਗਭਗ 70% ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
(1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ: ਰਬੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਸਮੇਤ। ਰਬੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਟਾਇਰ, ਸੀਲ, ਆਦਿ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ: ਸੁੱਕੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰਬੜ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ° C ਅਤੇ 150 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦਸਾਂ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰਬੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ, ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਾਂ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ mpa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 150 ° C ਅਤੇ 200 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਬ੍ਰਿਜ ਸ਼ੌਕ ਐਬਜ਼ੋਰਬਰ, ਆਦਿ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ।
(2) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਾਂ ਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ: ਕਿਉਂਕਿ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
(1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਬੜ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਬੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਵਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਰਬੜ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1%-5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5% ਅਤੇ 2% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120 ° C ਅਤੇ 140 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 180 ° C ਅਤੇ 220 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ° C ਅਤੇ 200 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਰਬੜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਦਾ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 140 ° C ਅਤੇ 160 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਦਾ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਾਂ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ mpa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਭਰ ਸਕੇ। ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਾਂ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ mpa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਪਰ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਡਰੱਮ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜ ਸ਼ੌਕ ਐਬਜ਼ੋਰਬਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਉਲਟ ਬਣਤਰ, ਆਦਿ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੀਲ, ਟਾਇਰ ਆਦਿ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕੁਝ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਦਰਜਨਾਂ ਤਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੀਲਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ, ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਬਲਵੇਅਰ, ਖਿਡੌਣੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸ਼ੈੱਲ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਇਰ, ਸੀਲ, ਸਦਮਾ ਸੋਖਕ ਆਦਿ।
ਸਿੱਟਾ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਬੜ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਬੰਧਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਅਮੀਰ ਕਿਸਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-08-2024